鋼鋁拖鏈在家電行業(yè)，消費者對家電產品化、智能化、服務化需求不斷提升，然而由于傳統(tǒng)方式缺乏對市場需求把握，傳統(tǒng)研發(fā)和生產方式也不足以滿足快速迭代的消費需求。家電企業(yè)通過打造智能化互聯(lián)工廠，基于工業(yè)互聯(lián)網平臺整合消費端、生產端和供應鏈資源，實現設計研發(fā)、生產制造、物流配送、售后服務等各環(huán)節(jié)的數據閉環(huán)，開展大規(guī)模個性化定制生產，滿足用戶需求。某家電企業(yè)應用工業(yè)互聯(lián)網平臺實現產品定制占比高達76%、研發(fā)周期縮短50%、交付周期縮短50%、用戶口碑提升30%。電力、電子、家電等兩化融合水平較高的行業(yè)，從發(fā)展基礎看，制造技術、信息技術、管理技術和知識積累基礎較好，開展升級改造的難度相對較低，具備建設和應用工業(yè)互聯(lián)網平臺的能力優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。

鋼鐵、石化、醫(yī)藥、食品等流程行業(yè)，生產技術相對成熟，自動化水平較高，鋼鋁拖鏈產品類型和工藝過程相對固定。但由于高耗能、高排放、高危險、工藝復雜等行業(yè)特點，滿足節(jié)能、環(huán)保、安全、質量等要求是企業(yè)生存之本?；诠I(yè)互聯(lián)網平臺利用大數據、人工智能等新技術手段，為能源管控、安全管控、工藝優(yōu)化和質量管理等提供了更精細化的解決方案，提升了企業(yè)整體管控水平。

例如，某石化企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網平臺運用大數據和機器學習算法優(yōu)化煉化過程中的化學反應，動態(tài)調節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量，實現產耗優(yōu)。某鋼鐵企業(yè)基于平臺構建了高爐機理模型和數字孿生系統(tǒng)，從而實現高爐黑箱可視化，有效指導工人科學操作，實現工藝優(yōu)化，提升20%冶煉效率，提升20%質量穩(wěn)定性，減少碳排放20000噸。某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)基于平臺開發(fā)了高爐煤氣智能平衡系統(tǒng)，實現煤氣智能聯(lián)調運行，每年可減3%高爐煤氣排放，節(jié)約能源約1700萬元。

從發(fā)展需求看，這些行業(yè)本身正在向網絡化、智能化發(fā)展階段邁進，能更有效地利用工業(yè)互聯(lián)網平臺提供的新技術、新解決方案，解決制約行業(yè)發(fā)展的關鍵問題，創(chuàng)新發(fā)展模式，打造新競爭優(yōu)勢，開辟發(fā)展新空間——鋼鋁拖鏈行業(yè)平臺創(chuàng)新應用友佳業(yè)內平均水平